また同時に工具指令点の初期位置の指定方法を以下の３つの中から選択する ことができます。
１．XYの最小値/Zの最大値位置に初期配置されます。
２．定義時の指令位置そのまま。
３．指定された指令位置に更新されます。
※本設定は、運用環境によりほぼ設定が決まってくると 思われることから指定内容が保存されます。

２．被切削材が定義されていない状態で、「NCデータ(N)」の 「選択(S)」を行い「最適な被切削材を定義しますか？」のダイアログで「はい(Y)」を選択する。又は「NCデータ(N)」の 「選択して最適被切削材定義(W)」を行うと、指定されたＮＣデータの 切削送り部の座標値より最適なサイズで直方体の被切削材がセットされます。 この場合、NCデータの中にG92指令が存在すると、最初のG92指令の位置を最適な スタート点とみなし制御点座標値としてセットします。
　ここで表現される「切削送り部」とは、通常G01部分ですが、初期設定ファ イルにて"RAPID FEEDRATE"が指定 されている場合には、この設定値より遅い部分のみを切削送り部と見なします。

被切削材（直方体）のサイズ
(被切削材の最大X値) = (切削送り部の最大X値) + (指定されているXマージン量)
(被切削材の最大Y値) = (切削送り部の最大Y値) + (指定されているYマージン量)
(被切削材の最大Z値) = (切削送り部の最大Z値) + (指定されているZマージン量)
(被切削材の最小X値) = (切削送り部の最小X値) - (指定されているXマージン量)
(被切削材の最小Y値) = (切削送り部の最小Y値) - (指定されているYマージン量)
(被切削材の最小Z値) = (切削送り部の最小Z値) - 10.0(mm)

　注意：この時の工具指令点は、G92の指令があるときはその指定座標値、ないときは、選択時の指令位置がそのままとなります。

　注意：既に定義済みのもの、又は切削済みのものがセットされていても置き換えられます。
なお任意のサイズ・形状を定義したい場合は、上記の方法で初期定義し、大径工具でブロック取りするか、 溶接機・グラインダー・ ペーパーなどを利用して適当な形状にしてください。

また、その形状が標準化されているものであれば、被切削材の保存機能でセーブしておくことにより、利用したいときに、そのデータを「読み込み(L)」するだけで 復元することができます。

また被切削材が正確に定義できないことにより、工具破損や工具保持具の干渉が、問題になる場合は、「加工(R)」の干渉チェック関連モードのチェックをはずすことに より、早送りでの切削や工具保持具の干渉を無視して、強引に切削することが行え ます。